CW200ZC/XCW200ZC系列船用柴油机,具有机型结构合理,性能指标先进,运行可靠,操作维修简便等优点,其排放满足国际海事组织MAPRPOL 72/78公约要求。该系列产品得到中国船级社和中国渔检总局型式认可。通过ISO9001:2000体系认证。广泛用于客船、渔船、中小型集装箱运输船、滚装船等船舶推进主机、大型船舶辅机。
柴油机结构优势
机体
矩形箱式结构,具有变形小(从而缸套磨损少)、强度高等特点。进气管内置在机体内,维修少。
曲轴
煅钢曲轴具有连续纤维组织结构,抗疲劳强度、抗弯曲刚度和扭转刚度均优于铸铁曲轴,表面经气体软氮化处理,大大提高了耐磨性,可靠性高。
气缸盖
气缸盖和摇臂罩设计为一个整体,结构简单,维修方便
缸套
缸套采用高耐磨,耐腐蚀材料制造,使用寿命60000小时以上,抗变形好,磨损率低,强制冷却,形成良好润滑条件,防止低温腐蚀。
活塞
活塞裙部冷态横截面为椭圆形,轴纵剖面为腰鼓形(中凸变椭圆活塞),热态时为圆形。此结构活塞与气缸套间隙小,导向作用好,易于保护油膜,润滑良好,机械磨损小,柴油机机械效率高,油耗低。
连杆
采用优质钢模锻而成,连杆大头轴承沿水平方向剖分,用四支螺栓紧固,使接合面得到充分利用,提高了大头轴承的承载能力。
柴油机性能优势
可靠性好
曲轴、连杆选用优质钢模锻,凸轮轴各种传动齿轮采用合金钢制作,从而保证柴油机在使用过程中不会发生断轴、断连杆等问题,缸套三点支撑结构,刚性好,受热均匀,磨损量小,通过800小时耐久试验测定,大修期超过3万小时。
维修方便
1.顶置凸轮轴,没有挺柱、顶杆零部件,减少了故障的发生。
2. 减震器为筒式弹簧,在柴油机使用过程中不需要维修。
油耗低
CW200系列柴油机最低燃油消耗率在标定功率的80~90%工况点,为195~200g/kW.h,是船舶长期运行点,机油消耗为1.0g/kW.h,同时油耗性能曲线平坦,在常用工况下均有良好的经济性。
两级中冷
采用二级中冷,大大降低了进排气温度,增大了进气量,使燃烧充分,排放达到国际海事组织IMO标准,并经CCS认可,由于进气温度低,从而降低了柴油机的热负荷,提高了可靠性。
低排放
由于采用脉冲增压,二级进气深度中冷,所以柴油机在整个工况过程中烟度较淡,低于欧II排放标准,排气烟度船标规定≤2.5RB(波许),实测值为0.55RB。
CW200ZC/XCW200ZC系列船用柴油机组
CW200ZC系列柴油机用于船舶推进主机时,可根据船舶设计要求的螺旋桨旋向和转速,配置联轴节和倒顺离合减速齿轮箱。该机所配齿轮箱多为GWC,J900,J1200A系列,输入轴与输出轴同心,减速比为2—5.5。若用户需要,亦可选配其他型号的齿轮箱。机组操控方式除机旁手操外,还有软轴、电控、气控三种远控方式供用户选择。
机组吊装要求
机组带包装吊运时,要将钢丝绳挂在包装箱的护铁处起吊,吊运过程中要保持机组平稳。机组地盘的两端各有两个起吊专用孔。可以穿过钢管或钢丝绳直接起吊。起吊时,应注意防护,不使机组受到损伤并保持机组水平吊运,吊运要平稳、缓慢,严禁一端起吊、拖拉机倾斜吊运。
机组安装要求:
1. 对底座的要求:安装机组的金属底座与机组接合面要平,不得扭曲。
2. 在安装船用柴油机组时,必须用螺栓将机组固定在船舱内的坚实水平的基础上,严禁将机组底座与机舱内的脊柱支撑焊接在一起。
3. 柴油机的排气管内径不小于350mm,排气管弯应大于90℃,弯管数量不超过3个,排气管应有支撑或吊装支架,保证消音器、增压器不受力。
4. 柴油机与进出水管连接,要用软管过渡,不得将进出水管与柴油机进行刚性连接。