我国塑料包装材料经由了多年的发展已经形成了一定规模，在包装市场中据有重要地位，对我国经济发展做出了重要贡献。当前塑料包装发展趋势及其特点。

共挤包装薄膜工艺设备投资省、本钱低、适应性强、操纵利便。有关资料表明，发达国家共挤包装薄膜占整个软塑包装材料的40％，而我们仅占6％，仍旧以干法复合膜为主。当前，我们的共挤技术也有新的上进。

多层共挤技术的发展，改变了功能性薄膜和容器的产品结构，适应了市场需求

高阻隔性、多功能性软塑包装材料，已成为近几年发展的热门，原有的复合薄膜正在向更深层次发展，制袋、印刷技术上了一个新台阶，进入“彩色革命”时代。全行业已有胶版、凹版、柔版彩色系统，促进了软塑包装材料向深度发展。防伪包装膜正在日新月异发展，称为软塑包装的常开之花。特别是防静电的包装膜开发成功意义重大。

高阻隔性、多功能性薄膜正在向新的技术水平发展

当前，CPP薄膜海内市场以复合包装用膜为主。以2002年为例，占总产量64％(约6.4万吨)；镀铝膜占21％(约2.1万吨)；蒸煮膜占15％(约1.5万吨)；高阻隔膜和蒸煮袋膜还有部门入口。而选择提高前辈的五层共挤流延薄膜，可出产高档的CPP，产品市场定位为高阻隔机能薄膜和高温蒸煮薄膜，在海内市场远景看好，但也面对着多层共挤吹塑薄膜的激烈竞争。多层共挤高阻隔薄膜(PET或PA)在液体食物、牛奶、火腿肠、鲜肉包装、耐油食物、大输液等方面的包装用途不断扩大，用量上升，与CPP五层共挤流延薄膜的竞争值得引起正视，这也是近两年部门CPP出产企业销售量减少，出产能力未能充分施展，价格下降的主要原因。

2003年国产BOPET薄膜产量为14万多吨，其消费结构为包装材料(复合印刷膜、汤金膜、真空镀铝膜)占57％，绝缘及电气专用膜占15％、感光材料占13％、音像占5％、护卡膜占6％、制图及装饰膜占4％。CPP的发展也非常迅速。目前全行业引进的CPP出产线已超过60台套，总出产能力达15万吨以上。